工业防腐油黏度是表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称为内摩擦系数。

　　流体有牛顿型和非牛顿型流动之分，在一定温度下，流体在很宽的剪切速率范围内黏度保持不变的流动称为牛顿型流动。而非牛顿型流动时，流体的黏度随切变应力的变化而变化。随着切变应力增加，黏度降低的流体称为假塑型流体，切变应力增加，黏度也随之增加的称为膨胀性流体。

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　　液体涂料中除了溶剂型清漆和低私度的色漆属于牛顿型流体外，绝大多数的色漆属于非牛顿型流体。因此，液体涂料的黏度检测方法很多，以适应不同类型的流体。

　　检测方法主要有如下几种。

　　（1）流出法，适用于透明清漆和低黏度色漆的黏度检测。即通过测定液体涂料在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。根据使用的仪器又可分为毛细管法和流量杯法。

　　毛细管法是一种经典的方法，适用于侧定清澈透明的液体。但由于毛细管私度计易损坏，而且操作清洗均较麻烦，现主要用于其他黏度计的校正。

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　　流量杯法是毛细管黏度计的工业化应用。它适用于低黏度的清漆和色漆，不适用于测定非牛顿流动的工业防腐油漆。

　　（2）落球法，落球法就是利用固体物质在液体中流动速度快慢来测定液体的黏度，使用这一原理制造的私度计称为落球黏度计，它适用于测定较高的透明液体涂料，多用于生产控制。（GB/T 1723-93涂料黏度测定法》规定了落球黏度计的规格和测试方法。

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　　（3）气泡法即利用空气在液体中的流动速度来测定涂料产品的黏度，它只适用于透明清漆。工业上常用的是加氏（Gardner-Holdt）气泡黏度计，是在一套同一规格的玻璃管内封人不同黏度的标准液并进行编号，由A5, A4, A3, A2, A1, A-Z, Z1-Z1O共41个挡数，检测时将待测试样装人同样规格的管内，在相同温度下和标准管一起翻转过来，比较管中气泡移动的速度，以Z相近的标准管的编号表示其黏度，也可不与标准管比较，而以测定气泡上升的时间来表示黏度。

      （4）固定剪切速率测定方法用于测定非牛顿型流动性质的工业防腐油漆产品的黏度，这种测定仪器称为旋转黏度计。它的形式很多，分别适用于测试不同的涂料产品。